【目錄】
第1 篇　入門篇
第1 章　可靠性／維護性的入門解說
1.1 可靠性／維護性的意義(1)
1.2 可靠性／維護性的意義(2)
1.3 在可靠性／維護性中，「管理」是很重要的
1.4 可靠性管理／維護性管理為何重要
1.5 在可靠性／維護性中成本也是很重要的
1.6 在可靠性／維護性中「預測技術」決定勝負
1.7 「固有的可靠性／維護性」與「使用的可靠性／維護性」
1.8 可靠性／維護性是透過「人、組織、技術力的總合」才能實現
1.9 可靠性／維護性是綜合工學

第2 章　可靠性／維護性中不可欠缺的故障看法與想法
2.1 故障與三個機率R、M、A之關係
2.2 規定可靠度的五個要素
2.3 維護的三要素
2.4 用時間來衡量的可靠性／維護性(1)
2.5 用時間來衡量的可靠性／維護性(2)
2.6 可靠性／維護性與可用性的關係
2.7 與故障有關之尺度—「故障率」與「修復率」
2.8 故障率的三個基本類型與預防交換
2.9 與可靠性／維護性有關尺度的整理
2.10 故障也要考慮「質」
2.11 故障解析的基礎知識—「故障型態」與「故障構造」
2.12 故障解析的想法(1)
2.13 故障解析的想法(2)
2.14 故障的種類與區別(1)
2.15 故障的種類與區別(2)
2.16 由整體來看故障的影響解析與評價是不可欠缺的

第2 篇　管理與技術篇
第3 章　R／M 管理的作法與故障解析的方法
3.1 在壽命週期中「階段」是管理方便的想法
3.2 R／M 管理的原則與計畫的實施方法(1)
3.3 R／M 管理的原則與計畫的實施方法(2)
3.4 可靠性／維護性設計的基本方針
3.5 「可靠度的分配」方法(1)
3.6 「可靠度的分配」方法(2)
3.7 使用條件愈嚴，可靠度就愈低
3.8 影響可靠度的複聯設計與維護的效果(1)
3.9 影響可靠度的複聯設計與維護的效果(2)
3.10 可靠性／維護性設計所需之其他想法
3.11 可靠性／維護性所不可欠缺的預測與解析
3.12 特性的變動及劣化故障的預測
3.13 分析故障原因之「故障樹分析（FTA）」(1)
3.14 分析故障原因之「故障樹分析（FTA）」(2)
3.15 分析故障原因之「故障樹分析（FTA）」(3)
3.16 按故障發生的順序進行「事件樹分析（ETA）」
3.17 解析故障的影響—「故障型態的影響解析（FMEA）」
3.18 可靠度試驗的重要性與問題點
3.19 設計審查的重要性與其步驟
3.20 製造、出貨、服務、營業中的可靠性
3.21 維護與可靠性／維護性管理(1)
3.22 維護與可靠性／維護性管理(2)

第4 章　維護技術與可靠性／維護性的關係
4.1 對設備的維護來說，R、M、A 技術是不可欠缺的
4.2 維護的分類
4.3 維護評價的效果尺度所使用之可用度種類(1)
4.4 維護評價的效果尺度所使用之可用度種類(2)
4.5 系統有效度、成本有效度的掌握方法是維護的重點(1)
4.6 系統有效度、成本有效度的掌握方法是維護的重點(2)
4.7 選擇尺度時的注意事項
4.8 狀態的監視（預知）維護技術(1)
4.9 狀態的監視（預知）維護技術(2)

第3 篇　數據解析篇
第5 章　可靠度的基本式與其求法
5.1 關於可靠性尺度的求法(1)
5.2 關於可靠性尺度的求法(2)
5.3 關於可靠性尺度的求法(3)
5.4 可靠度的「區間估計值」的求法
5.5 可靠度的基本式

第6 章　可靠性／維護性數據的解析方法
6.1 裝置、零件的故障解析方法
6.2 用於估計可靠度／維護度的幾種理論與分配
6.3 集中故障的代表「常態分配」(1)
6.4 集中故障的代表「常態分配」(2)
6.5 集中故障的代表「常態分配」(3)
6.6 表示隨機故障的指數分配(1)
6.7 表示隨機故障的指數分配(2)
6.8 指數分配的MTTF、MTBF 的區間估計(1)
6.9 指數分配的MTTF、MTBF 的區間估計(2)
6.10 表示隨機故障之元件的故障數—「波瓦生分配」
6.11 富於融通性的「韋伯分配」(1)
6.12 富於融通性的「韋伯分配」(2)
6.13 解析不完全數據的「累積故障法」(1)
6.14 解析不完全數據的「累積故障法」(2)
6.15 表示故障停止時間的分配「對數常態分配」(1)
6.16 表示故障停止時間的分配「對數常態分配」(2)

第7 章　可維護的裝置與其零件的可靠性
7.1 機械與人類的壽命類型(1)
7.2 機械與人類的壽命類型(2)
7.3 裝置的MTBF 與零件的故障率的關係(1)
7.4 裝置的MTBF 與零件的故障率的關係(2)
7.5 由IFR 型的零件所構成的裝置其更新率也近乎一定
7.6 發現「潛在故障」的「最適切點檢週期」
7.7 進行狀態監視維護時，MTBF 如何改善